KLEJE EPOKSYDOWE
|
|
Dwuskładnikowe kleje epoksydowe
|
- do łączenia, uzupełniania i uszczelniania metali, ceramiki, szkła, drewna oraz twardych plastików
- system automatycznego mieszania składników podczas dozowania podwójną strzykawką (wygoda i skuteczność w użyciu, powtarzalne dozowanie)
|
Rodzina żywic epoksydowych LOXEAL:
|
|
31-42
|
Bardzo szybkie wiązanie, bezbarwne, nie żółknące spoiny
|
|
31-40
|
Szybkowiążący, bezbarwny
|
|
35-44
|
Szybkowiążący, bezbarwny, wysoka przyczepność do podłoża
|
|
31-10
|
Dłuższy czas wiązania, wysoka wytrzymałość i twardość
|
|
36-10
|
Wszechstronne zastosowanie, dobra przyczepność, elastyczna spoina, dłuższy czas wiązania, wysoka wytrzymałość
|
|
36-15
|
Wszechstronne zastosowanie, dobra przyczepność, elastyczna spoina, średni czas wiązania
|
|
34-15
|
Bardzo elastyczna spoina, wysoka odporność na złuszczanie i wstrząsy, średni czas wiązania
|
|
DANE TECHNICZNE
|
|
Właściwości fizyczne:
|
|
Skład chemiczny
|
żywica epoksydowa
|
|
Ciężar właściwy
|
1,1 - 1,2 gr/ml
|
|
Temperatura pracy ( °C )
|
-50 +80
|
|
Przewodność cieplna ( W/mK )
|
poniżej 0,1
|
|
Współczynnik rozszerzalności cieplnej ( 1/K )
|
60 - 210 x 10 E -6
|
|
Napięcie przebicia ( kV/mm )
|
50 - 90
|
|
Opór właściwy ( om x cm )
|
3,5 - 5 x 10 E 12
|
|
Aby uzyskać więcej informacji na temat produktów,
ich zastosowań oraz możliwości kupna prosimy o kontakt.
|
Wykresy:
|
Aby uzyskać więcej informacji na temat produktów,
ich zastosowań oraz możliwości kupna prosimy o kontakt.
|
Kleje epoksydowe
|
Dwuskładnikowe epoksydowe żywice z wypełniaczami metalowymi i włóknem szklanym PULSARMET do napraw form wtryskowych, zbiorników i silników, skrzyń biegów i przekładni, instalacji przesyłowych a w szczególności:
- wybitych gniazd łożyskowych,
- rowków klinowych i wpustowych,
- otworów gwintowych,
- rys na tłoczyskach hydraulicznych,
- wałów w obszarze pracy łożysk, uszczelnień i piast,
- przewodów gazowych i CO,
- pękniętych korpusów i obudów,
- wad odlewniczych,
- den sitowych wymienników ciepła itp.
Wysoka odporność na temperatury (do 180oC), tiksotropowość, odporność na paliwa, smary, oleje, alkohole, wodę morską. Możliwość obróbki mechanicznej (oprócz odmiany „T”) takiej jak wiercenie, gwintowanie, frezowanie, szlifowanie czy toczenie. Dobra przyczepność do większości podłoży (metali, szkła, kamienia, betonu, drewna i niektórych sztywnych tworzyw sztucznych).
|
|
|
PulsarMet-S
|
Standardowa pasta naprawcza do uzupełniania ubytków w odlewach metalowych ze staliwa, żeliwa i metali kolorowych.
|
|
PulsarMet-M
|
Standardowa pasta naprawcza do napraw „na zimno” uszkodzonych części metalowych z żeliwa, stali i aluminium takich jak pokrywy, obudowy, gniazda łożyskowe wały napędowe bieżnie, prowadnice itp. Zastępuje tradycyjne metody napraw takie jak napawanie, spawanie czy lutowanie.
|
|
PulsarMet-W
|
Wolnowiążąca odmiana pasty PulsarMet-M. Zalecana przy skomplikowanych i czasochłonnych naprawach.
|
|
PulsarMet-T
|
Płynna pasta naprawcza do nanoszenia pędzlem; typowa dla napraw wnętrza korpusów pomp, lejów zasypowych, łopat wirników i innych powierzchni nadmiernie narażonych na ścieranie.
|
|
PulsarMet
|
Standardowa pasta naprawcza do napraw uszkodzonych części metalowych z żeliwa, stali i aluminium takich jak pokrywy, obudowy, gniazda łożyskowe wały napędowe bieżnie, prowadnice itp.
|
|
DANE TECHNICZNE
|
|
Właściwości fizyczne:
|
|
Skład chemiczny
|
żywica epoksydowa, utwardzacz, włókna szklane, proszki metaliczne, dodatki
|
|
Temperatura pracy ( °C )
|
-50 +180
|
|
Moduł sprężystości przy zginaniu Eg [MPa]
|
9540 (PN-82/C-89051)
|
|
Naprężenie w chwili złamania [MPa]
|
117 (PN-79/C-89027)
|
|
Strzałka ugięcia w chwili złamania [mm]
|
2,2 (PN-79/C-89027)
|
|
Temperatura ugięcia metodą Martensa TUM [oC]
|
83 (PN-90/C-89025)
|
|
Udarność bez karbu metodą Charpy an [kJ/m2]
|
9,5 (beleczka 120x15x10mm)
|
|
(PN-81/C-89029)
|
8,1 (beleczka 80x10x4mm)
|
|
Wskazówki praktyczne:
|
- materiał przed użyciem należy dokładnie wymieszać (ok. 2min.) w proporcjach podanych w tabeli powyżej,
- nakładać w temperaturze nie mniejszej niż 5oC i wilgotności względnej powietrza mniejszej niż 90%,
- przygotować powierzchnię poprzez usunięcie brudu, resztek farby, rdzy i innych zanieczyszczeń za pomocą piaskowania, szlifowania lub innej obróbki mechanicznej, wydmuchanie pozostałości zanieczyszczeń sprężonym powietrzem i odtłuszczenie (patrz strona: produkty pomocnicze),
- nakładać materiał warstwami: pierwszą (cienką) dobrze wetrzeć w podłoże, przy następnych usuwać sukcesywnie pęcherzyki powietrza,
- po stwardnieniu materiału można również nakładać kolejne warstwy po uprzednim schropowaceniu warstw wcześniej nałożonych,
- materiał w stanie nieutwardzonym można formować zwilżoną dłonią lub poprzez folię PE jeśli nie klei się już intensywnie do rąk,
- po całkowitym utwardzeniu w temperaturze otoczenia powstałą strukturę można, dla polepszenia parametrów mechanicznych i chemicznych nawet o 30%, wygrzać w temperaturze ok. 100oC przez okres ok.4godz
- w przypadkach dużych ubytków, uszkodzeń miejsc silnie obciążonych itp. należy tworzoną spoinę „uzbroić” siatką z włókna szklanego lub klamrami metalowymi, w pozostałych przypadkach zawartość włókiem szklanych w paście jest wystarczająca do tworzenia struktury „zbrojonej”, a przez to również elastycznej (odpornej na przełamania),
- przygotowując się do dokonania naprawy uwzględnić wpływ temperatury otoczenia na szybkość wiązania past naprawczych: wyższe temperatury przyspieszają proces, niższe go opóźniają,
- konstrukcja spoiny i staranność jej wykonania mają decydujący wpływ na jej jakość i wytrzymałość, należy więc starannie wykonywać po kolei wskazania producenta oraz przewidzieć rzeczywiste warunki pracy tworzonego złącza.
|
Aby uzyskać więcej informacji na temat produktów,
ich zastosowań oraz możliwości kupna prosimy o kontakt.
|
|
...kleje przemysłowe
|